输送机的日常维护保养是确保其正常运行、延长使用寿命的关键。以下是一些需要注意的方面：

　　一、输送带（针对带式输送机）或牵引部件（链式、斗式提升机等）的维护

　　1.检查外观

　　-每天开机前，要仔细检查输送带或牵引部件（如链条）的表面。查看是否有划破、撕裂、磨损等情况。对于带式输送机，如果输送带出现小的划破口，可以及时进行修补，防止裂口扩大。例如，使用专用的输送带修补胶和工具，按照修补步骤，先清理破损处，再涂抹胶水，贴上修补片并压实。

　　-检查输送带的接头部分，这是容易出现问题的地方。观察接头是否有脱胶、开裂等现象，因为输送带接头的损坏可能导致物料洒落甚至输送带断裂。

　　-对于链式输送机，要检查链条的链节是否有变形、磨损严重的情况。如果链节磨损超过规定范围，可能会导致链条伸长，影响传动精度，甚至出现跳齿、脱链等故障。

　　2.张力调整

　　-定期检查输送带或牵引部件的张力。对于带式输送机，合适的张力能保证输送带与驱动滚筒之间有足够的摩擦力，防止输送带打滑。一般可以通过张力检测装置或凭经验观察输送带的下垂程度来判断张力是否合适。如果发现输送带松弛，需要通过张紧装置进行调整。例如，螺旋式张紧装置可以通过旋转螺杆来增加或减小输送带的张力。

　　-对于链式输送机，链条过松会出现跳齿，过紧则会增加链条和链轮的磨损。可以通过调整链轮的中心距或者使用张紧轮来调整链条的张力。

　　二、驱动装置维护

　　1.电机检查

　　-电机是输送机的动力源，要定期检查电机的外观，看是否有灰尘、油污等堆积。过多的灰尘可能影响电机的散热，油污可能会腐蚀电机外壳。可以使用干净的布擦拭电机表面。

　　-检查电机的接线是否牢固，有无松动、烧焦等迹象。松动的接线可能导致电机缺相运行，造成电机损坏。如果发现接线有问题，需要及时紧固或更换接线端子。

　　-监听电机运行时的声音，正常情况下电机运行声音平稳。如果出现异常的噪音，如嗡嗡声、摩擦声等，可能是电机轴承损坏、风扇叶片松动等原因，需要进一步检查和维修。

　　2.减速机维护

　　-检查减速机的油位，油位过低会导致齿轮润滑不足，加速齿轮磨损。一般通过油位观察窗来查看油位，确保油位在规定的范围内。如果油位不足，要及时添加规定型号的润滑油。

　　-检查减速机的密封情况，防止润滑油泄漏。如果发现密封处有渗油现象，要及时更换密封件。同时，也要防止外界的灰尘、水分等进入减速机内部，影响其正常运行。

　　-定期更换减速机的润滑油，按照设备使用说明书的要求，一般每隔一定的工作时间或运行周期就需要更换一次润滑油。更换时，要先将旧油放干净，再加入新的清洁润滑油。

　　三、滚筒和托辊维护（针对带式输送机）

　　1.滚筒检查

　　-驱动滚筒和改向滚筒是带式输送机的关键部件。检查滚筒的表面是否有磨损、腐蚀等情况。如果滚筒表面磨损严重，会降低输送带与滚筒之间的摩擦力，导致输送带打滑。可以通过打磨或更换滚筒来解决这个问题。

　　-检查滚筒的轴承，听其运行时是否有异常声音。如果轴承损坏，要及时更换。同时，要确保轴承有良好的润滑，定期添加润滑脂。

　　2.托辊检查

　　-托辊用于支撑输送带和物料的重量。要定期检查托辊的转动情况，看是否有卡滞现象。不转动的托辊会增加输送带的摩擦力，导致输送带磨损加剧。如果发现托辊不转动，要及时清理托辊内部的杂物或者更换托辊。

　　-检查托辊的排列是否整齐，托辊位置偏移会导致输送带跑偏。如果发现输送带跑偏，可以通过调整托辊的位置来纠正，使输送带回到正常的运行轨道。

　　四、清洁工作和环境维护

　　1.清洁机身

　　-每天工作结束后，要对输送机进行清洁。清除机身表面的物料残留、灰尘和油污等。对于输送粉状物料的输送机，如螺旋输送机，更要注意清理，防止粉状物料堆积导致设备堵塞。可以使用扫帚、抹布等工具进行清洁，对于难以清理的部位，也可以使用压缩空气进行吹扫。

　　2.检查周围环境

　　-保持输送机周围环境的整洁。检查周围是否有积水，防止水进入设备内部造成损坏。对于户外使用的输送机，要注意避免设备受到日晒雨淋的长期侵蚀，可以搭建遮阳棚、防雨罩等设施。同时，要防止异物进入输送机，如在输送机进料口设置防护网，避免大块物料、工具等掉入输送机。